فرو سیلیکو منگنز

با پیشرفته شدن صنعت، تجهیزات و موادی که در فرآیند تولید استفاده می شود هم پیشرفت زیادی کرده است.‌ یکی از مواد اولیه پرکاربرد در زمینه صنعت فروآلیاژها هستند. فروآلیاژها در تولید آلیاژهای مختلف کاربرد دارند و همین امر باعث محبوبیت آن ها شده است. یکی از این فروالیاژها که در صنعت فولاد هم کاربرد دارد، فروسیلیکو منگنز است.

آلیاژ فرو سیلیکو منگنز، دومین آلیاژ پر کاربرد جهان است و به همین دلیل اطلاع از قیمت سیلیکو منگنز برای بسیاری از تولید کنندگان داخلی، اهمیت دارد. البته این فروآلیاژ با نام های تجاری دیگری مثل فرو سیلیکو منگنز هندی، سیلیکو، سیلیکو منگنز، فرو سیلیکون منگنز و… شناخته میشوند.

در این مقاله فروسیلیکو منگنز را از تمامی زوایا مورد بررسی قرار می دهیم. پس با ما همراه شوید تا اطلاعات بیشتری را در مورد قیمت سیلیکو منگنز و نکات مهم خرید این فروآلیاژ، بدست آورید.

فرو سیلیکو منگنز چیست؟

فرو سیلیکو منگنز با سیلیس بالای ۳۰ درصد در تولید فولاد ضد زنگ کاربرد دارد. فروسیلیکو منگنز یا اکسیداسیون باعث می شود فولاد با کیفیت تر تولید شود، زیرا سیلیکات منگنز مایع به راحتی از مواد مذاب جدا می شود.

نوع دیگری از فرو سیلیکو منگنز با کربن پایین وجود دارد که دارای سیسلیوم، منگنز، آهن، فسفر، کربن و گوگرد است.

مهمترین ویژگی سیلیکو منگنز که دلیل اصلی کاربرد گسترده این فروآلیاژ می باشد، خاصیت اکسیدزدایی آن است. این خاصیت به واسطه عنصر منگنز امکان پذیر شده که در مقایسه با سیلیکون ملایم تر است. لازم است بدانید که شرایط حمل و نقل و نگهداری از این ماده بسیار اهمیت دارد؛ زیرا فرو سیلیکو منگنز در تماس با رطوبت گازهای سمی و اشتعال زایی مثل آرسین، فسفین و گاز هیدروژن را از خود متصاعد خواهد کرد.

این ماده دارای ظاهری کلوخه ای (جامد) بوده که رنگ نقره ای – خاکستری دارد. به طور معمول این ماده بوی ندارد و می توان آن را به صورت خرد شده هم تهیه کرد. نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به ترکیب شیمیایی آن متفاوت است، اما هر ترکیبی از این فروآلیاژ کمترین نقطه جوش را دارد.

تاریخچه پدید آمدن فرو سیلیکو منگنز

فروسیلیکو منگنز برای اولین بار در اوایل قرن بیستم میلادی تولید شد. ترکیب شیمیایی این ماده شامل ۶۵ درصد سیلیکون، ۱۴ تا ۱۶ درصد منگنز و دو درصد کربن است. لازم است این نکته را یادآوری کنیم که سیلیکون، حلالیت کربن در آلیاژ منگنز را کم می کند. همین امر موجب می شود که محتوای کربن و سیلیکون رابطه معکوسی داشته باشد. عناصری که سیلیکو منگنز را تشکیل می دهد شامل منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن است.

جالب است بدانید که بر اساس آمار بین المللی، در میان فروآلیاژهای تولیدی جهان، فرو سیلیکو منگنز پس از فرو کروم جایگاه دوم را از آن خود کرده است. از سال 2001 تا 2016 به طور متوسط هر سال بیش از 2 میلیون و 652 هزار تن فلز منگنز خرید و فروش شده و این آمار در سال 2007 به بیش از 3 میلیون و 379 هزار تن رسیده است. البته میزان تقاضا برای این فروآلیاژ رابطه مستقیمی با میزان تولید فولاد دارد. این تقاضا بر روی قیمت سیلیکو منگنز نیز تاثیر گذار بوده است و در دوره هایی که تقاضا برای این فروآلیاژ بیشتر شده، قیمت فرو سیلیکو منگنز نیز افزایش یافته است.

ماهیت فروآلیاژ

فروآلیاژها، آلیاژهای مختلفی هستند که علاوه بر آهن مقدار قابل توجهی از عناصر دیگر مانند منگنز، کربن و سیلیکون دارد. آهن به عنوان عنصر اصلی در تمام آلیاژها شناخته می شود، ولی باز هم ممکن است میزان آهن در برخی آلیاژها کمتر از ۵۰ درصد باشد که با ترکیب چند عنصر راکتیو، بهره بالایی در صنعت فولاد دارد. مثلا برای تولید فولاد و چدن این فروآلیاژها با مواد مذاب ترکیب شده و خواص مکانیکی زیادی را به فولاد و چدن می بخشد.

فروآلیاژها (آلیاژهای آهنی) دارای ترکیبات همچون co، Ni، v ، Mo ،Me ، si وغیره است که برای آلیاژسازی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود. پر کاربردترین فروآلیاژها شامل فروسیلیس، فرومنگنز، فروکروم، فروتنگستن و فروونادیم هستند. فروآلیاژ ممکن است با یک عنصر یا چند عنصر واکنش سیستم آلیاژی داشته باشد که به همین منظور از نیکل و کبالت استفاده می شود. این فروآلیاژها شکل گیری و خواص منحصر به فردی به چدن و فولاد می دهد و نقش بسزایی در چرخه تولید فولاد و آهن دارند.

انواع فرو سیلیکو منگنز

یکی از نکات مهمی که بر قیمت سیلیکو منگنز تاثیر گذار است، درصد ترکیبات به کار رفته در این آلیاژ می باشد. به طور معمول در فروآلیاژهای سیلیکو منگنز، 2 تا 1.5 درصد عنصر کربن (C)، 16 تا 21 درصد عنصر سیلیکون (Si) و 65 تا 68 درصد منگنز (Mn) به کار میرود. البته برای دستیابی به این ترکیب باید سرباره فرومنگنز پر کربن یا کانه منگنز را با زغال و گداز آور کوارتز ذوب کنند.

سیلیکو منگنز را میتوان با توجه به میزان عناصر به کار رفته در آن ها، به 2 دسته کلی تقسیم کرد. قیمت سیلیکو منگنز در هر کدام از این دسته ها متفاوت خواهد بود و به همین دلیل لازم است که قبل از خرید سیلیکو منگنز، به ترکیبات به کار رفته در آن توجه داشته باشید.

سیلیکو منگنز کم کربن

این فروآلیاژ در مقایسه با سیلیکو منگنز، از کربن کمتری برخوردار است. به زبان سیلیکو منگنز کم کربن را میتوانیم به عنوان یک فروآلیاژ کاربردی معرفی کرد که حداکثر 0.1 درصد از آن را عنصر کربن تشکیل داده. از سایر عناصر به کار رفته در آن میتوان به 55 درصد منگنز، 27 درصد سیلیسیوم، 4 درصد آهن، 0.1 درصد فسفر و 0.5 درصد گوگرد اشاره کرد.

سیلیکو منگنز متوسط

این نوع از سیلیکو منگنز نیز حاوی مقادیر استاندارد و معمول به کار رفته در فروآلیاژ سیلیکو منگنز می باشد. یا حرارت دادن اکسید های SiO2، MnO2 و Fe2O3 میتوان به این نوع از سیلیکو منگنز ها دست یافت. البته این ترکیبات باید در کنار کربن حرارت داده شوند.

مهم ترین کاربردهای فرو سیلیکو منگنز:

همانطور که در بالا گفته شد فروسیلیکو منگنز به سبب داشتن خواص و ترکیبات مخصوص در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارد. مهمترین کاربرد فروسیلیکو منگنز در ساخت آمیژن ها (فلز پایه) است تا در میزان استفاده از آلیاژها صرفه جویی شود‌؛ چرا که اضافه کردن عناصر خالص موجب بالا رفتن تلفات حاصل از اکسیداسیون است‌. همچنین استفاده از عناصر خالص، تعادل حرارتی کوره قوس الکتریکی را مختل می کند و باعث افزایش مصرف انرژی می شود. ولی استفاده از فروسیلیکو این مشکل را به خوبی رفع می کند. برخی از کاربردهای فروسیلیکو منگنز شامل موارد زیر است:

به عنوان اکسید زدا و برای تنظیم مواد شیمیایی از سیلیکون و منگنز در آهن و فولاد استفاده می شود. همچنین فرو سیلیکو منگنز باعث کم کردن حلالیت کربن در فولادها میشود.

• کاهش مقدار کربن ناخواسته آلیاژهای منگنز
• کم شدن میزان حلالیت کربن در فولادها
• استفاده از فروسیلیکو منگنز در تولید فولادهای با درصد کم کربن به عنوان کمک بار
• ساخت فولاد ضد زنگ
• بالا بردن میزان سختی پذیری فولاد
• اکسیژن زدایی در فرآیند تولید فولاد
• کاهش ناخالصی های فولاد مثل فسفر، نیتروژن و گوگرد

فرو سیلیکو منگنز می تواند جایگزین خوبی جهت سیلیس و فرومنگنز برای تولید فولاد باشد. هم منگنز و هم سیلیکون با توجه به میزان استفاده شدن با سایر عناصر می تواند نقش موثری بر روی خواص نهایی فولاد داشته باشد. یکی از ویژگی های سیلیکون این است که باعث از بین رفتن اکسیداسیون می شود که این ویژگی در منگنز کمتر است. اما به خاطر داشتن سیلیکات منگنز و آلومینات پایدار، موجب افزایش اثر بخشی آن می شود. امروزه استفاده از منگنز به عنوان یکی از اصلی ترین آلیاژهای فولاد رواج بسیاری دارد. اهمیت این ماده زمانی آشکار می شود که می تواند اثر اصلاحی بر آهن – کربن بگذارد و مقاومت فولاد و سختی آن را افزایش دهد.

قیمت فرو سیلیکو منگنز چقدر است؟

در چند سال اخیر به دلیل افزایش مصرف انواع فروآلیاژهای مانند فروسیلیکو منگنز، قیمت آن رو به افزایش است. قیمت فروسیلیکو منگنز به عوامل مختلفی بستگی دارد که می توان به درصد میزان عناصر موجود در آن اشاره کرد. همین عناصر و ویژگی ها باعث شده که در صنایع مختلف کاربرد داشته باشد.

با توجه به این که قیمت مواد اولیه بر روی محصول نهایی تاثیر قابل توجهی را خواهد داشت، لازم است به دنبال بهترین قیمت سیلیکو منگنز باشید. برای اطلاع از قیمت سیلیکو منگنز میتوانید بروز ترین قیمت این فروآلیاژ را از مجموعه ذوب فلزات محسنی استعلام کنید. همچنین آشنایی با عواملی که میتوانند بر روی قیمت فرو سیلیکو منگنز تاثیر گذار باشند، به شما اجازه میدهد در بهترین زمان و با بهترین قیمت این محصول را خریداری کنید.

عوامل دیگری که بر قیمت فروسیلیکو منگنز عبارتند از:

• کیفیت و میزان گرید فروسیلیکو منگنز
• قیمت ارز
• میزان عرضه و تقاضا
• کشور تولید کننده فروسیلیکو منگنز
• وارداتی یا داخلی بودن فروسیلیکو
• میزان عناصر موجود در این ماده

به دلیل وضعیت بازار، برای اطلاع از قیمت و خرید فرو سیلیکو منگنز با ما در تماس باشید: 

دفتر مرکزی : ۰۲۱۹۱۳۰۵۸۰۰

واتساپ: ۰۹۱۲۷۰۷۰۴۹۵

روش تولید فرو سیلیکو منگنز چگونه است؟

این فروآلیاژ ترکیبی از فرومنگنز و فروسیلیم است که برای تولید آن از کوره های فرومنگنز پر کربن استفاده می شود. اصولا فروآلیاژها از یک سنگ معدنی که اکسید است، تولید می شوند.‌ مهم ترین روش های تولید این ماده به قرار زیر است:

• تولید توسط کربن با افزودن انرژی الکتریکی به وسیله کوره های قوس
• تولید به وسیله فلزات با کاهش فلزات حرارتی مثل آلومینیوم و سیلیکون

فروسیلیکو منگنز در دمای بالایی تولید می شود و معمولا برای تولید فروسیلیکو منگنز از سرباره هایی که در فرآیند تولید فرومنگنز پر کربن به دست می آید، استفاده خواهد شد. نزدیک به ۴۰ درصد این سرباره ها دارای اکسید منگنز بوده که به عنوان یکی از پایه های منگنز به حساب می آید.

انواع کوره های ریخته گری کدام اند؟ | کلیک کنید.

برای این که سیلیسیم در ترکیبات این ماده ایجاد شود باید از یک ماده که پایه سیلیسیم (کوارتز یا ماسه) دارد استفاده شود. لذا برای ایجاد فروسیلیکو منگنز، باید سیلسیم موجود در ماسه، کوارتز و منگنز موجود در سرباره باید احیا شود. اصولا برای احیا این مواد از یک ماده پایه کربن مثل کک بهره گرفته می شود. با اضافه کردن کک و بالا بردن دما، آهن را به ترکیبات اضافه می کنند تا فروسیلیکون منگنز تولید شود. در ترکیبات شیمیایی این ماده منگنز (۶۰ الی ۶۵ درصد) و سیلیسیم (۱۴ الی ۱۶ درصد) وجود دارد، به همین خاطر در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴ – ۶۰ آن را می شناسند.

توجه داشته باشید که کیفیت و درصد هر کدام از عناصر به کار رفته در این فروآلیاژ، تاثیر قابل توجهی را بر قیمت سیلیکو منگنز خواهد داشت. به همین دلیل آشنایی با انواع فروسیلیکو منگنز و اطلاع از ویژگی ها و خواصی که هر کدام از آن ها دارد، یکی از مهمترین نکاتی است که قبل از خرید فروسیلیکو منگنز باید به آن توجه داشته باشید.

انواع گرید فرو سیلیکو منگنز

محصولاتی که به شکل صنعتی و برای استفاده در صنایع و کارخانجات به فروش می رسند، به شکل عمده و مقادیر بالا می باشد. آشنایی با انواع گرید های فرو سیلیکو منگنز برای داشتن انتخابی مناسب، اهمیت بالایی را خواهد داشت. البته قیمت سیلیکو منگنز با توجه به نوع گرید آن متفاوت خواهد بود.

انواع گرید های فروسیلیکو منگنز عبارتند از:

• فرو سیلیکو منگنز هندی
• فرو سیلیکو منگنز 60 – 14
• فرو سیلیکو منگنز 65 – 15
• فرو سیلیکو منگنز گرجی

لازم به ذکر است که در ادامه همین مقاله اطلاعات بیشتری را در مورد هر کدام از انواع گرید های فرو سیلیکو منگنز در اختیارتان خواهیم گذاشت تا هنگام خرید سیلیکو منگنز، بتوانید انتخاب بهتری را داشته باشید. همچنین عوامل تاثیر گذار بر قیمت سیلیکو منگنز را هم بررسی خواهیم کرد.

ویژگی ها و خواص فروسیلیکو منگنز

عوامل زیادی سبب شده که فروسیلیکو منگنز در صنعت کاربرد بسیاری داشته باشد. بخش قابل توجهی از این مهم را خواص و ویژگی های آن تشکیل می دهد. خواص فروسیلیکو منگنز عبارتند از:

• حل نشدن فروسیلیکو منگنز در روغن، آب و الکل فروسیلیکو منگنز با شکل ظاهری کلوخه های فلزی با رنگ نقره ای خاکستری وجود دارد و ماده جامد بدون بو است.
• چگالی فروسیلیکو منگنز ۶/۱ گرم بر سانتی متر مکعب بوده و دمای ذوب آن بین ۱۰۶۰ تا ۱۳۵۰ است. دمای ذوب این محصول به ترکیبات شیمیایی آن بستگی دارد.
• فروسیلیکو منگنز غیر قابل اشتعال است و خطری ندارد. نقطه ذوب آن بالاتر از ۹۳ درجه سانتی گراد است. استفاده از فروسیلیکو منگنز در صنعت تولید فولاد سبب می شود که ناخالصی های فولاد تا حد زیادی کاهش پیدا کند.
• فروسیلیکو منگنز در برابر خوردگی مقاومت نسبتا بالایی دارد.
• استفاده از این ماده به کاهش دمای مورد نیاز و همچنین بالا رفتن دماهای کمتر شود.
• پایدار بودن این فروآلیاژ از نظر شیمیایی در شرایط عادی
• تولید این ماده در گریدهای مختلف تولید می شود با دو نوع کربن پایین و کربن بالا وجود دارد.
• از تماس فروسیلیکو منگنز با رطوبت، اسیدها و بازهای قلیایی باید جلوگیری شود؛ زیرا باعث تولید گازهای قابل اشتعال (هیدروژن) و سمی (آرسین) خواهد شد.
• داشتن صرفه اقتصادی به دلیل داشتن خواص مشترک فرو منگنز و فرو سیلیس‌.

اندازه های استاندارد فرو سیلیکو منگنز در صنعت

همانطور که می دانید فرو سیلیکو منگنز به صورت توده های فلزی و در رنگ نقره ای – خاکستری وجود دارند و هیچ گونه آلودگی مانند اجزای غیر فلزی، سرباره و غیره را ندارد. اندازه استاندارد فروسیلیکو منگنز به قرار زیر است:

• ۲۰ تا ۸۰ میلی متر (اندازه کمتر از ۱۰ درصد)
• ۱۰ تا ۵۰ میلی متر (اندازه کمتر از ۱۰ درصد)
• ۳ تا ۲۵ میلی متر (با اندازه کمتر از ۵ درصد)

حداکثر اندازه بزرگ در هر سه اندازه استاندارد ۱۰ درصد است. فروسیلیکو منگنز به صورت فله ای و در کیسه های بزرگ بسته بندی می شود.

نکات مهم در هنگام خرید فروسیلیکو منگنز

فروسیلیکو منگنز که در بازار وجود دارد به سه صورت هندی، گرجستانی و ایرانی است. نوع هندی و ایرانی آن دارای درصد پایینی از منگنز هستند که با گریدهای ۱۵/۶۵ و ۱۴/۶۰ معروف است، در حالی که نوع گرجستانی دارای ۷۰ درصد منگنز و گرید ۱۷/۷۰ وجود دارد.‌ هنگام خرید فروسیلیکو منگنز نکات زیر را مد نظر قرار دهید:

• عیار فروآلیاژها، با توجه به گرید آن مشخص می شود که نشان دهنده منگنز و سیلیس موجود در آن است.
• هر چه درصد جذب منگنز بالاتر باشد، توانایی جذب ناخالصی ها بیشتر بوده که باعث بالاتر رفتن خلوص فولاد می شود.
• دانه بندی فروآلیاژ و میزان خاکه موجود در این ماده

به زبان ساده تر باید گفت که، نوع گرید و کیفیت فروسیلیکو منگنز، مهمترین عاملی است که بر روی قیمت سیلیکو منگنز تاثیر گذار خواهد بود؛ به همین دلیل قبل از هر چیزی باید محصول مورد نظر خود را با توجه به نوع کیفیت، کشور سازنده و اندازه آن مشخص کنید. سپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید.

این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی کیفیت خواهد بود. همچنین، با خرید ماده اولیه بی کیفیت ممکن است باعث هدر رفتن میلیون ها تومان شوید و منابع مالی خود را اتلاف کنید. به همین دلیل خرید و استعلام قیمت سیلیکو منگنز از یک مرجع مطمئن و معتبر، اهمیت بالایی را خواهد داشت.

بازار فروسیلیکو منگنز

از اجزای حیاتی تولید فولاد می توان به منگنز و سیلیکون اشاره کرد. عمده ترین ذخایر جهانی منگنز در آفریقا، چین، برزیل، هند، اوکراین، استرالیا و چین وجود دارد. کشور چین یکی از مراکز تولید فروسیلیکو منگنز در جهان است که در سال ۲۰۱۵، به میزان ۱۹/۷۲ درصد فروسیلیکو منگنز را تولید کرده است. ایران نیز یکی دیگر از کشورهای شناخته شده در زمینه تولید فروسیلیکو منگنز بوده و در سال های اخیر توانسته است نقش مهمی را در بازارهای جهانی ایفا کند.

کلام پایانی

فرو سیلیکو منگنز یکی از فروآلیاژهای پرکاربرد است که در زمینه تولید فولاد استفاده می شود. این ماده از اکسیداسیون فولاد جلوگیری می کند و قابلیت این را دارد که خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد، همانند مقاومت و استحکام را افزایش دهد. کاربردهای فروسیلیکو منگنز مانند آلیاژسازی، بالا بردن میزان سختی فولاد، اکسیژن زدایی فولاد را اشاره کرد. در این مقاله سعی کردیم فرو سیلیکو منگنز را مورد بررسی قرار دهیم. امیدوارم نهایت استفاده را کرده باشید.

در صورتی که قصد خرید یا استعلام قیمت سیلیکو منگنز را دارید، پیشنهاد میکنیم از طریق راه های ارتباطی زیر با مجموعه محسنی ارتباط برقرار کنید. ای مجموعه به عنوان یکی از بزرگترین تامین کنندگان فرو سیلیکو منگنز در داخل ایران، به منظور حمایت از تولید داخلی بهترین قیمت سیلیکو منگنز را ارائه میدهد.

دفتر مرکزی مجموعه: ۰۲۱۹۱۳۰۵۸۰۰

واتساپ: ۰۹۱۲۷۰۷۰۴۹۵