فرو مولیبدن چیست؟
فرو مولیبدن یکی از انواع آلیاژهاست که شامل ترکیبی از آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن برای تولید آلیاژهای فولادی به ویژه آلیاژهای کم آلیاژ و با استحکام بالا بسیار کاربرد دارد.
تمامی قطعات فلزی ساخته برای دستگاه های مورد استفاده در صنعت در معرض تنش های بسیاری قرار می گیرند. این تنش ها شامل حرارت و دما و همچنین برخی از ترکیبات خورنده همانند اسیدها است. از همین جهت همواره سعی بر آن است تا با برخی افزودنی های خاص مقاومت تجهیزات ساخته شده را افزایش دهند.
یکی از روش های رایج برای انجام این کار استفاده از آلیاژ فرو مولیبدن است که همانطور که گفته شد از آهن و مولیبدن تشکیل شده و در حدود 55 تا 75 درصد از آن مولیبدن است.
مهم ترین کاربرد های فرو مولیبدن کدام است؟
در سال های اخیر استفاده از مولیبدن برای ساخت فولاد رو به افزایش بوده و منجر به افزایش سختی فولاد تولید شده می شود. از این آلیاژ برای ساخت فولادی با مقاومت و استحکام بالا استفاده می شود. به طور عمده کاربردهای عمده آلیاژ ساخته شده از آهن و مولیبدن را می توان به صورت زیر عنوان کرد :
- فولادهای آلیاژی
- صنایع ریخته گری
- آلیاژهای مخصوص
- فولادهای زنگ نزن
- تهیه آلیاژها با مقاومت بالا
- تهیه فولادهای سوپر آلیاژی
- افزایش سختی در برابر خوردگی شیمیایی
قیمت فرو مولیبدن چقدر است؟
قیمت فرو مولیبدن نیز مانند سایر فرو آلیاژها بستگی به عوامل مختلفی همچون برند آن، درصد عناصر به کار رفته و… دارد.
برای استعلام قیمت با ما در ارتباط باشید:
دفتر مرکزی : ۰۲۱۹۱۳۰۵۸۰۰
واتساپ: ۰۹۱۲۷۰۷۰۴۹۵
| Mo | 60/65 | % min | |
| Cu | 0.5 | % max | |
| Si | 1.5 | % max | |
| S | 0.1 | % max | |
| C | 0.1 | % max | |
| P | 0.05 | % max | |
| Size | 10-60 mm | ||
| Packing | 1 mt big-bag / steel drums | ||
مهم ترین ویژگی های فرو مولیبدن
قطعات ساخته شده از آلیاژ فرو مولیبدن از قطعات فولادی کم آلیاژ هستند که بارزترین ویژگی آن ها تحمل بالای حرارت است. علاوه بر مقاومت بالای حرارتی یکی از ویژگی های بارز قطعات فولادی ساخته شده مقاومت در برابر خوردگی است که قطعات حاوی آلیاژ مولیبدن دارای این ویژگی هستند.
برای مشاهده ی دیگر محصولات ما کلیک کنید.
پس از ترکیب آلیاژ آهن و مولیبدن، فولاد حاصل شده تقویت می گردد و در نتیجه منجر می شود تا فولاد ساخته شده با آلیاژ فرو مولیبدن دارای سختی فاز آستینت بالایی باشد. آلیاژ مولیبدن از دسته آلیاژهایی است که خاصیت کاربید زایی داشته و در نتیجه فولاد ساخته شده را به شدت سخت کرده و آن را حرارت پذیر می کند.
طبقه بندی فرو مولیبدن چگونه است؟
طبقه بندی فرو مولیبدن با توجه به میزان موجود مولیبدن است که معمولا خلوص شصت تا هفتاد درصد بالاترین کاربرد و مصرف را دارد.
غلظت آلیاژ فرومولیبدن در انواع آلیاژ فولاد
همانطور که در بخش های قبلی این مقاله نیز به آن اشاره شد، آلیاژ فرومولیبدن از دسته آلیاژهایی است که برای افزایش سختی فولاد و همچنین افزایش مقاومت حرارتی قطعات فلزی از ان استفاده می شود. یکی از نکات مهمی که وجود دارد میزان غلظت این آلیاژ در ساخت انواع فولاد است.
به طور خلاصه می توان غلظت آلیاژ فرو مولیبدن در انواع فولاد را به صورت زیر عنوان کرد:
- غلظت در فولاد پر سرعت و فولاد ابزار 5 تا 9 درصد
- فولادهای مهندسی دارای مقاومت حرارتی بالا 0.25 تا 5 درصد
- فولادهای سخت شونده 0.15 تا 5 درصد
- غلظت در فولادهای دوبلکس و ضد زنگ 3 تا 5 درصد
- غلظت در قطعات آهنی مورد استفاده در صنایع ریخته گری 1 تا 3 درصد
- غلظت در فولادهای آستنیتی زنگ نزن 2 تا 7 درصد
- غلظت در فولادهایی با قابلیت حرارتی بالا 0.3 تا 1.2 درصد
- غلظت در فولادهای مورد استفاده در صنایع نفتی 0.3 تا 1 درصد
- غلظت در فولاد ماریجینگ 4 تا 5 درصد
- غلظت در فولادهای سخت شونده 0.15 تا 0.5 درصد
فرآیند تولید فرومولیبدن چگونه است؟
در درجه اول باید بدانید که آلیاژ فرو مولیبدن دارای گرید ها و انواع مختلفی داشته که هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند. از جمله متداول ترین و پرکاربردترین نمونه های این آلیاژ معمولا بین 60 تا 70 درصد مولیبدن دارند. مقدار قابل توجهی که از مولیبدن مورد استفاده در صنعت از طریق قراضه های بازیابی استخراج و تولید می شود و می توان گفت کیفیت مواد تهیه شده تا حد بسیار زیادی به کیفیت آلیاژ مورد استفاده دارد.
فرآیند تولید آلیاژ فرو مولیبدن تقریبا سخت بوده و در مرحله اول نیاز است تا سنگ مولیبدن که به صورت اکسیدی می باشد از معدن استخراج گردد و سپس وارد خط تولید شرکت های تولیدی شود. در خط تولید این پودر با پودر آهن، آلومینیوم و همچنین برخی از افزودنی های دیگر همچون سرباره ساز مخلوط می گردد. سپس با انتقال انرژی و تحت فرآیندی گرمازا به صورت خود به خودی واکنشی آلومینا ترمی انجام می شود.
بعد از گذشت مراحل فوق، فرومولیبدن به دست آمده تحت تاثیر یک واکنش ذوب قرار می گیرد و از این طریق خالص سازی می شود. جالب است بدانید که در حدود 80 درصد آلیاژ فرو مولیبدن دنیا در سه کشور چین، آمریکا و شیلی تولید می گردد.
افزودن فرومولیبدن به فولاد و ابزار چه اثراتی دارد؟
یکی از نکات بسیار مهم در این است که بدانیم اثرات افزودن آلیاژ فرو مولیبدن بر فولاد و ابزار چیست و پس از افزودن این آلیاژ چه انتظاراتی باید داشت. به طور کلی اثرات افزودن این ماده بر فولاد را می توان به صورت زیر بیان کرد:
- افزودن این آلیاژ بر فولادهای ضد زنگ آستنیتی و دوفازی منجر می شود مقاومت در برابر خوردگی افزایش پیدا کرده و در مقابل انواع مواد شیمیایی حاوی گوگرد مقاومت بالایی داشته باشد.
- افزودن آلیاژ فرو مولیبدن به فولادهای کم آلیاژ منجر به افزایش سختی و مقاومت در برابر حرارت می شود. از طرفی اگر این آلیاژ به فولاد های دارای کروم افزوده شود نمی توان انتظار داشت که مقاومت حرارتی بالایی داشته باشد.
- حل شدن آلیاژ فرومولیبدن در آهن آلفا و گاما و در حضور کربن می تواند منجر به تشکیل کاربیدهای پیچیده ای گردد.
- یکی از اثرات عمده این آلیاژ کاربید زایی می باشد که می تواند منجر به این شود که فولاد های حاوی این عناصر نقطه سخت شده ثانویه را نیز تجربه نمایند.
- ترک های هیدروژنی یکی از مواردی هستند که بسیاری از قطعات فلزی با آن رو به هستند. فولاد های حاوی آلیاژ فرو مولیبدن مقاومت فولاد ساخته شده را در برابر ترک های هیدروژنی افزایش می دهد.
- یکی از کاربردهای این آلیاژ در این است که منجر به کاهش نرمی در دماهای بالا می شود. به همین دلیل در برخی از صنایع همچون دیگ های بخار و مخازن تحت فشار و همچنین در درجات متفاوتی از فولاد های پر سرعت از آن استفاده می شود.
کاربرد فرومولیبدن در برخی صنایع
تا کنون متوجه شدیم که آلیاژ فرو مولیبدن در صنایع فولاد کاربرد های بسیار گسترده ای داشته و استفاده از این آلیاژ برای ساخت انواع فولاد منجر به افزایش مقاومت فولاد در برابر حرارت و خوردگی شده و مقاومت نهایی فولاد را افزایش می دهد.
برخی از صنایع پرکاربرد این آلیاژ را می توان به صورت زیر بیان نمود:
-
فرو مولیبدن در صنایع الکترونیک
استفاده از این آلیاژ در صنایع الکترونیکی رو به افزایش بوده و در سال های اخیر نیز بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند. یکی از کاربردهای اساسی در این صنعت نوار های فرو مولیبدن هستند که از آن ها در ساخت انواع قطعات الکترونیکی استفاده می شود. از جمله دلایلی که منجر به افزایش محبوبیت این آلیاژ در صنایع الکترونیکی شده است می توان به مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی دانست.
-
کاربرد فرو مولیبدن در صنایع تولید شیشه
صنایع تولید شیشه نیز یکی از صنایع پراستفاده این آلیاژ است که مقاومت بسیار زیادی در برابر خوردگی خواهد داشت. از این ماده برای ساخت الکترودهای مقاوم در کوره های ساخت شیشه استفاده می شود.
-
کاربر فرو مولیبدن در تولید محصولات شیمیایی
در صنایع تولید مواد و محصولات شیمیایی از این محصول برای تولید رنگدانه های مختلف استفاده می شود. همچنین برای تولید رنگ، جوهر و همچنین لاستیک نیز کاربرد های پرتعدادی دارد. یکی دیگر از کاربرد های این ماده در رانکاری و ساخت گریس می باشد.
در ارتباط با فرو مولیبدن یکی از کاربرد های قابل توجهی که نباید از آن غفلت نمود این است که از این ماده به عنوان ماده افزودنی در ساخت انواع فلزات آمورف استفاده می شود. افزودن این ماده منجر به این می شود تا مقاومت این فلزات در برابر خوردگی افزایش یافته و فلز جوش پذیری بالایی پیدا کند. همچنین در تولید فولادهای ضد اسید که به صورت گسترده در ساخت هواپیما و خودرو استفاده می شوند از این آلیاژ استفاده می شود.
برخی از مصارف آلیاژ فرومولیبدن
لازم است بدانید که بسیاری از تجهیزات و ابزارهایی که برای انتقال مواد غذایی از آن ها استفاده می شود از آلیاژ فرو مولیبدن ساخته شده اند. همچنین برخی از وسایل خانگی و همچنین تجهیزات آزمایشگاهی نیز با استفاده از این آلیاژ ساخته می شوند. از دیگر موارد پرکاربرد استفاده از این آلیاژ می توان به صنایع خودرو سازی و همچنین در ساخت خطوط لوله انتقال نفت و گاز اشاره کرد.
در بسیاری از صنایع که با مواد خورنده در ارتباط هستند از این آلیاژ برای جلوگیری از خوردگی تجهیزات استفاده می شود. از دیگر کاربرد های این آلیاژ برای ساخت تجهیزات فولادی مورد استفاده در ساخت پل های بزرگ و همچنین آسمان خراش ها اشاره نمود. در برخی از موارد از مواد دیگری به عنوان افزودنی به جای این آلیاژ برای ساخت تجهیزات فولادی استفاده می شود که منجر به افزایش شدید وزن سازه می گردد.
نورد فولاد آلیاژی فرومولیبدن
به منظور استفاده حداکثری از تمامی تاثیرات آلیاژ فرو مولیبدن، روش های بسیار خوبی از نورد گرم ایجاد شده اند که می تواند بسیار موثر باشد. این روش از جمله روش هایی است که در ارتباط با صفحه های نورد شده HSLA و همچنین برای فولاد ابزارهای پرسرعتی همچون Mo بسیار مهم است.
آلیاژ فرو مولیبدن منجر می شود تا عنصر فریت از آستنیتی جدا شده و در نهایت منجر به افزایش سختی فولاد به مقدار قابل توجهی شود. این مورد به خصوص در برخی از فولادهایی که با استفاده از مواد مذاب فریت ساخته می شوند بسیار حائز اهمیت است. در برخی از فولادها که دارای منگنز و همچنین نیوبیوم هستند باید در محدوده های دمایی 1200 درجه سانتی گراد شروع گردد.
باید توجه کنید که به صورت معمول نورد آلیاژ فرو مولیبدن در دماهای 900 درجه سانتی گراد آغاز می شود. به منظور خنک سازی نیز از لایه های آب با فشار بسیار بالا استفاده شده و محدوده دمایی مورد نظر برای این کار در محدوده 570 درجه سانتی گراد است. لازم است بدانید که این فرآیند منجر می شوند تا دانه های درشت و فریت در ساخت تجهیزات و فولاد تشکیل نشود.
نکته مهم این است که تمامی فولادهای دوفازی که دارای مولیبدن نورد شده هستند نیازی به عملیات های حرارتی قبل و یا بعد از نورد نخواهند داشت. ساختار فازهای دوگانه در این دسته از فولادها به طور مستقیم در کارخانه های نورد گرم تولید می شود.
بسیاری از سازندگان پیشنهاد کرده اند که برای نورد آلیاژ فرو مولیبدن، یکی از نکات مهم کنترل و پایش دقیق و به موقع متغیر ها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. از طرفی باید توجه کنید که اگر غلظت Si در سطح در حدود1.3 درصد افزایش داشته باشد و همینطور میزان منگنز از 0.8 به 0.7 کاهش پیدا کند، میزان اهمیت آن کاهش پیدا می کند.
فروش فرو مولیبدن
فروش فرو مولیبدن نیز مانند سایر فرو آلیاژها بستگی به عوامل مختلفی همچون برند آن، درصد عناصر به کار رفته و… دارد.
با وجود مشکلات عمده در تولید آلیاژ فرو مولیبدن، بازار خرید و فروش این آلیاژ در کشور از رونق بسیار بالایی برخوردار است و حاشیه سود نسبتا خوبی نیز دارد. دلیل این امر نیاز کارخانه های بزرگ تولید آهن و فولاد ایران به این آلیاژ می باشد.
عمده آلیاژ مصرفی در ایران، از کشور هایی همچون شیلی، چین و روسیه وارد می شود. همین عامل نیز از جمله عوامل بسیار مهمی است که بر روی قیمت و هزینه تمام شده این آلیاژ تاثیر بسیار زیادی خواهد گذاشت. آلیاژ فرو مولیبدن معمولا به صورت پودری و در بسته بندی های کوچک وارد کشور شده و سپس به بازار عرضه می شوند.
مجموعه ذوب فلزات محسنی یکی از بهترین ارائه دهندگان فرو مولیبدن در تهران و سراسر ایران است.
دفتر مرکزی : ۰۲۱۹۱۳۰۵۸۰۰
واتساپ: ۰۹۱۲۷۰۷۰۴۹۵
سارا رضایی –
قیمت فرو مولیبدن چقدره؟
ذوب فلزات محسنی –
درود، برای استعلام قیمت فرو مولیبدن با ما در ارتباط باشید: دفتر مرکزی : ۰۲۱۹۱۳۰۵۸۰۰ واتساپ: ۰۹۱۲۷۰۷۰۴۹۵