ذوب و ریخته گری فلزات فرآیندهای اساسی در صنایعی مانند خودروسازی، ساخت و ساز، هوافضا و تولید هستند. این فرآیندها برای تبدیل فلزات از حالت جامد به مایع به دمای بالا نیاز دارند و امکان تولید قطعات فلزی، ابزار و ماشینآلات را فراهم میکنند. کوره ای که برای ذوب و ریخته گری استفاده می شود نقش مهمی ایفا می کند. در این مقاله به بررسی 7 نوع از کوره ذوب و کوره ریخته گری فلزات، ویژگی های منحصر به فرد و کاربردهای آنها می پردازیم. با درک انواع مختلف کوره، سازندگان و مهندسان می توانند انتخاب آگاهانه ای داشته باشند.
کوره ذوب و ریخته گری فلز چیست؟
کوره های ذوب و ریخته گری فلزات تجهیزات تخصصی هستند که برای ذوب فلزات و ریختن آنها در قالب برای اهداف شکل دهی و ساخت طراحی شده اند. انتخاب کوره به عوامل مختلفی از جمله نوع فلز مورد پردازش، حجم تولید و الزامات کیفی محصول نهایی بستگی دارد.
تفاوت کوره ذوب و کوره ریخته گری
کوره های ذوب عمدتاً بر روی حرارت دادن فلزات تا نقطه ذوب آنها تمرکز می کنند، در حالی که کوره های ریخته گری برای ریختن فلز مذاب در قالب ها برای ایجاد اشکال خاص استفاده می شود.
جهت اطلاع از قیمت و خرید بوته گرافیتی کلیک کنید.
انواع کوره ذوب فلزات
کوره های ذوب برای دستیابی به دمای بسیار بالا طراحی شده اند و به فلزاتی مانند آهن، فولاد، مس، آلومینیوم و غیره اجازه می دهند تا به شکل مایع تبدیل شوند. در زیر برخی از رایج ترین انواع کوره های ذوب فلز مورد استفاده قرار می گیرند.
کوره ذوب بلند
کوره بلند یک روش سنتی است که عمدتاً برای ذوب سنگ آهن برای تولید آهن خام استفاده می شود که یک ماده خام اصلی برای تولید فولاد است. این کوره بزرگ، استوانهای است و برای رسیدن به دمای بالا به کک (نوعی سوخت کربن) متکی است.
ویژگی کوره بلند
- در دمای حدود 2000 درجه سانتیگراد کار می کند .
- سنگ معدن فلز با سنگ آهک مخلوط می شود تا ناخالصی ها در طول فرآیند حذف شود.
کاربرد کوره بلند
- تولید آهن
- تولید فولاد
کوره ذوب قوس الکتریکی
کوره قوس الکتریکی به طور گسترده برای ذوب فولاد قراضه و تولید فولاد با کیفیت بالا به روشی مقرون به صرفه استفاده می شود. برخلاف روش های سنتی، این کوره ها از الکتریسیته برای تولید گرمای مورد نیاز برای ذوب فلز استفاده می کنند.
ویژگی کوره قوس الکتریکی
از الکترودهای گرافیتی برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می کند که فلز را ذوب می کند.
می تواند طیف گسترده ای از فلزات از جمله آهن، فولاد و آلومینیوم را ذوب کند.
سازگار با محیط زیست، زیرا در درجه اول فلزات بازیافتی را ذوب می کند.
کاربرد کوره قوس الکتریکی
- بازیافت فولاد
- تولید آلیاژ با کیفیت بالا
کوره ذوب القایی
کوره القایی یکی از کم مصرف ترین و سریع ترین روش های ذوب فلز است. از القای الکترومغناطیسی برای تولید گرما استفاده می کند و برای ذوب فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم، مس و فلزات گرانبها ایده آل است.
ویژگی کوره القایی
- فلز را از طریق سیم پیچ های القایی بدون تماس مستقیم بین فلز و عنصر گرمایش گرم می کند.
- فلزات با خلوص بالا را با حداقل آلودگی تولید می کند.
- کنترل دما دقیق است و به شما امکان می دهد نتایج ثابتی داشته باشید.
کاربرد کوره القایی
- ذوب فلزات گرانبها (طلا، نقره)
- تولید آلومینیوم و مس
- ریخته گری و تولید در مقیاس کوچک
کوره ذوب کوپولا
کوره کوپولا یک کوره ذوب پیوسته است که به ویژه در ریخته گری برای تولید چدن محبوبیت دارد. با سوزاندن کک به عنوان سوخت و ذوب فلز در یک کوره استوانه ای عمل می کند.
ویژگی کوره کوپولا
- به طور مداوم کار می کند و امکان تولید انبوه آهن مذاب را فراهم می کند.
- کوره از بالا با فلز، کک و سنگ آهک شارژ می شود.
کاربرد کوره کوپولا
- تولید چدن خاکستری
- ریخته گری های کوچک و متوسط
انواع کوره ریخته گری
بعد از ذوب فلز، مرحله بعدی ریخته گری است که شامل ریختن فلز مذاب در قالب ها برای ایجاد محصولات و اجزای مختلف است. بسته به فلز و محصول نهایی مورد نظر، انواع مختلفی از کوره ها برای ریخته گری استفاده می شود.
برای خرید گرافیت چرب کلیک کنید.
کوره ریخته گری طنین دار
کوره طنین دار معمولاً در ریخته گری آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی استفاده می شود. از گرمای تابشی و انعکاس شعله های آتش از دیواره های کوره برای ذوب فلز بدون تماس مستقیم بین فلز و سوخت استفاده می کند.
ویژگی کوره طنین دار
- فلز را با تابش و انعکاس شعله گرم می کند.
- یک فضای کوچک برای مذاب را فراهم می کند که امکان فرآیندهای ریخته گری مداوم را فراهم می کند.
- راندمان سوخت در مقایسه با سایر کوره های ریخته گری نسبتاً بالا است.
کاربرد کوره طنین دار
- ریخته گری آلومینیوم
- تولید سرب، مس و قلع
کوره ریخته گری دوار
یک کوره دوار همه کاره است و هم برای ذوب و هم برای ریخته گری فلزات استفاده می شود. دارای یک درام چرخان است که در حین چرخش فلز را گرم می کند و امکان ذوب یکنواخت را فراهم می کند. کوره های دوار به دلیل کارایی خود در پردازش مقادیر زیادی ضایعات فلزی و تولید فلزات تصفیه شده شناخته شده اند.
ویژگی کوره طنین دوار
- کوره در حین کار می چرخد و گرمایش و اختلاط یکنواخت را تضمین می کند.
- قابل استفاده برای بازیافت ضایعات فلزی و همچنین تولید فلزات اولیه.
- کم مصرف و ایده آل برای تولید انبوه.
کاربرد کوره طنین دوار
- بازیافت و ذوب سرب
- ریخته گری مس
- ریخته گری با نیازهای تولید در حجم بالا
کوره ریخته گری بوته
کوره بوته یکی از قدیمی ترین و ساده ترین انواع کوره های ریخته گری فلز است. از ظرفی (به نام بوته) برای نگهداری و ذوب فلزات استفاده می کند. کوره را می توان با سوخت، الکتریسیته یا دیگر منابع گرمایی گرم کرد و آن را برای ریخته گری فلز در مقیاس کوچک همه کاره می کند.
ویژگی کوره بوته
- گزینه کم هزینه برای تولید در مقیاس کوچک.
- اغلب برای ذوب فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم، برنز و مس استفاده می شود.
- بسته به کاربرد می تواند با گاز، زغال سنگ یا برق تغذیه شود.
کاربرد کوره بوته
- جواهر سازی و فلزکاری در مقیاس کوچک
- ریخته گری های صنایع دستی
- ریخته گری فلزات غیر آهنی
نتیجه گیری
انتخاب نوع مناسب کوره ذوب و ریخته گری فلز برای اطمینان از کارایی، مقرون به صرفه بودن و کیفیت محصول نهایی ضروری است. هر نوع کوره اهداف خاصی دارد، از تولید آهن با حجم بالا با کوره بلند گرفته تا فلزکاری صنایع دستی در مقیاس کوچک با کوره های بوته.
دفتر مرکزی : ۰۲۱۹۱۳۰۵۸۰۰
تلفن تماس: 09128596909
