ریخته گری یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید است که شامل ریختن فلز مذاب در قالب برای تشکیل قطعات جامد است. این فرآیندها توسط ماشین آلات ریخته گری مختلف امکان‌پذیر می‌شوند که نقش مهمی در تضمین کارایی، دقت و مقرون به صرفه بودن دارند. درک انواع مختلف ماشین آلات ریخته گری می تواند به سازندگان کمک کند تا بهترین تجهیزات را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند. در این مقاله به برخی از سوالات متداول در مورد ماشین آلات ریخته گری، انواع ماشین آلات ریخته گری، فرآیندها را بررسی خواهیم کرد.
ماشین آلات ریخته گری چیست؟
ماشین آلات ریخته گری دستگاه های مکانیکی هستند که برای ذوب و ریختن فلز مذاب در قالب ها برای ایجاد شکل دلخواه استفاده می شوند. این ماشین‌ها در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت‌وساز ضروری هستند، جایی که قطعات فلزی با کیفیت، بادوام و پیچیده مورد نیاز است. انتخاب دستگاه ریخته گری به نوع فلز مورد استفاده، شکل مورد نظر، حجم تولید و خواص مواد مورد نیاز بستگی دارد.
جهت خرید و اطلاع از قیمت بوته گرافیتی کلیک کنید.
انواع ماشین آلات ریخته گری چیست؟
انواع مختلفی از ماشین آلات ریخته گری وجود دارد که هر کدام برای فرآیندهای ریخته گری خاصی طراحی شده اند. در زیر، ما رایج ترین انواع ماشین آلات ریخته گری و نحوه عملکرد آنها را بررسی خواهیم کرد.
ماشین آلات ریخته گری شن و ماسه
ریخته گری شن و ماسه چیست؟
ریخته گری شن و ماسه یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش های ریخته گری است. در ریخته گری شن و ماسه، یک قالب از فشرده سازی مخلوطی از ماسه و چسب در اطراف یک الگو ایجاد می شود. پس از ایجاد قالب، فلز مذاب در آن ریخته می شود تا قسمت مورد نظر را تشکیل دهد. ریخته گری شن و ماسه برای ایجاد اشکال بزرگ و پیچیده ایده آل است و اغلب در ماشین آلات سنگین، قطعات خودرو و مجسمه ها استفاده می شود.
ماشین آلات ریخته گری شن و ماسه چگونه کار می کنند؟
ماشین آلات ریخته گری شن و ماسه فرآیند ایجاد قالب و ریختن فلز مذاب را خودکار می کنند. این ماشین ها معمولاً از یک قالب ماسه، یک هسته برای شکل دادن به ویژگی های داخلی و یک سیستم ریختن برای فلز مذاب تشکیل شده اند. ماشین آلات ریخته گری شن و ماسه برای عملیات دستی و خودکار طراحی شده اند که امکان انعطاف پذیری در تولید دسته های کوچک تا بزرگ را فراهم می کند.
انواع ماشین آلات ریخته گری شن و ماسه
ماشین‌های تراکم تکان : این ماشین‌ها از مکانیزم تکان برای فشرده کردن شن و ماسه در اطراف الگو استفاده می‌کنند و یک قالب متراکم و پایدار ایجاد می‌کنند.
ماشین آلات فشار دهنده : این ماشین ها قالب را با فشار زیاد فشار می دهند تا شن و ماسه را محکم فشرده کند.
ماشین‌های ریخته‌گری پوسته : این ماشین‌ها از ماسه و رزین ریز برای تولید قالب‌هایی با دقت بالا و سطوح صاف استفاده می‌کنند.
جهت اطلاع از قیمت شمش روی کلیک کنید.
ماشین آلات ریخته گری قالب
دایکستینگ چیست؟
دایکاست یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود تا قطعات دقیق و دقیقی تولید شود. قالب (یا قالب) مورد استفاده در ریخته گری به طور معمول از فولاد ساخته شده است و می تواند برای تولید در حجم بالا استفاده شود. دایکاست معمولاً برای ساخت قطعات کوچک تا متوسط در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک و کالاهای مصرفی استفاده می شود.
ماشین آلات ریخته گری چگونه کار می کنند؟
ماشین آلات ریخته گری با تزریق فلز مذاب به قالب تحت فشار بالا کار می کنند. قالب از دو نیمه ساخته شده است که قبل از تزریق فلز مذاب به هم متصل می شوند. هنگامی که فلز سرد و جامد شد، نیمه های قالب جدا می شوند و قسمت تمام شده جدا می شود. ماشین‌های ریخته‌گری می‌توانند کاملاً خودکار باشند و امکان تولید قطعات با سرعت بالا و سازگار و باکیفیت را فراهم کنند.
انواع ماشین آلات ریخته گری دایکاست
ماشین آلات ریخته گری اتاق داغ : این ماشین ها برای فلزات با نقطه ذوب پایین مانند روی، سرب و قلع استفاده می شود. فلز مذاب در یک محفظه نگه داشته شده و تحت فشار به داخل قالب تزریق می شود.
ماشین آلات ریخته گری اتاق سرد : این ماشین ها برای فلزاتی با نقطه ذوب بالاتر مانند آلیاژهای آلومینیوم و مس طراحی شده اند. در این فرآیند، فلز مذاب قبل از تزریق به داخل قالب، از یک کوره جداگانه به داخل محفظه سرد منتقل می شود.
ماشین آلات ریخته گری سرمایه گذاری
سرمایه گذاری ریخته گری چیست؟
ریخته گری سرمایه گذاری که به عنوان ریخته گری موم گمشده نیز شناخته می شود، یک روش ریخته گری بسیار دقیق است که شامل ایجاد یک مدل مومی از قطعه، پوشش دادن آن با پوسته سرامیکی و سپس حرارت دادن آن برای حذف موم و سخت شدن پوسته است. سپس قالب با فلز مذاب پر می شود و پس از سرد شدن، پوسته سرامیکی شکسته می شود تا قسمت ریخته گری شده نمایان شود. این فرآیند برای ساخت قطعات پیچیده و با دقت بالا در صنایعی مانند هوافضا، تجهیزات پزشکی و جواهرات استفاده می شود.
ماشین آلات ریخته گری سرمایه گذاری چگونه کار می کنند؟
ماشین‌های ریخته‌گری سرمایه‌گذاری از یک فرآیند خودکار برای ایجاد مدل موم استفاده می‌کنند، آن را با پوسته سرامیکی می‌پوشانند و موم را ذوب می‌کنند. سپس فلز مذاب در قالب سرامیکی ریخته می شود، جایی که جامد می شود و قطعه را تشکیل می دهد. ماشین‌های ریخته‌گری سرمایه‌گذاری معمولاً در کاربردهای با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند و می‌توانند برای تولید انبوه بسیار خودکار شوند.
انواع ماشین آلات ریخته گری سرمایه گذاری
ماشین آلات تزریق موم : این ماشین ها موم مذاب را به قالب تزریق می کنند تا یک الگوی موم برای فرآیند ریخته گری ایجاد کنند.
ماشین‌های پوسته‌سازی : این ماشین‌ها برای ساخت پوسته سرامیکی با فرو بردن مکرر الگوی موم در دوغاب سرامیکی و ماسه استفاده می‌شوند. پوسته بعد از هر فرو رفتن سفت می شود.
اتوکلاوها : این ماشین ها برای حذف موم از قالب پوسته با گرم کردن آن استفاده می شود که یک مرحله مهم در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری است.
ماشین آلات ریخته گری قالب دائمی
ریخته گری قالب دائمی چیست؟
در ریخته‌گری قالب دائمی از قالب‌های فلزی استفاده می‌شود که می‌توانند چندین بار برای ریخته‌گری فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، روی و آلیاژهای مس استفاده شوند. این فرآیند به ویژه برای تولید قطعات با دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح مفید است. ریخته گری قالب دائمی معمولاً برای تولید با حجم متوسط تا زیاد قطعات خودرو، قطعات الکتریکی و محصولات مصرفی استفاده می شود.
ماشین آلات ریخته گری قالب دائمی چگونه کار می کنند؟
ماشین آلات ریخته گری قالب دائمی از قالب فلزی استفاده می کنند که اغلب از فولاد یا آهن ساخته می شود و فلز مذاب در آن ریخته می شود. قالب خنک می شود تا فلز جامد شود و سپس قالب باز می شود تا قسمت ریخته گری شده جدا شود. این فرآیند برای قطعاتی که نیاز به تلرانس ابعادی دقیق و سطوح صاف دارند ایده آل است.
انواع ماشین آلات ریخته گری قالب دائمی
ماشین‌های ریخته‌گری گرانشی : این ماشین‌ها برای ریختن فلز مذاب در قالب به نیروی جاذبه متکی هستند و برای ریخته‌گری قطعات ساده مناسب هستند.
ماشین‌های ریخته‌گری فشار کم : این ماشین‌ها از فشار کم برای تزریق فلز مذاب به داخل قالب استفاده می‌کنند که امکان کنترل بهتر بر جریان فلز و تولید قطعاتی با سطح برتر و نقص‌های کمتر را فراهم می‌کند.
ماشین آلات ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز چیست؟
ریخته گری گریز از مرکز فرآیندی است که در آن فلز مذاب در قالب دوار ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط چرخش به توزیع یکنواخت فلز در قالب کمک می کند و در نتیجه یک قطعه ریخته گری متراکم تر و یکنواخت تر ایجاد می شود. از این روش برای تولید قطعات استوانه ای مانند لوله، لوله و بوشینگ استفاده می شود. معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و ماشین آلات سنگین استفاده می شود.
ماشین آلات ریخته گری گریز از مرکز چگونه کار می کنند؟
ماشین آلات ریخته گری گریز از مرکز یک قالب را با سرعت بالا می چرخانند در حالی که فلز مذاب در قالب ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز، فلز مذاب را به سمت دیواره های بیرونی قالب هل می دهد و توزیع یکنواخت را تضمین می کند و از تشکیل ناخالصی ها جلوگیری می کند. پس از سرد شدن و جامد شدن فلز، قالب برداشته شده و قسمت تمام شده آماده استفاده است.
انواع ماشین آلات ریخته گری گریز از مرکز
ماشین‌های ریخته‌گری گریز از مرکز عمودی : این ماشین‌ها برای ریخته‌گری قطعات استوانه‌ای مانند لوله‌ها و لوله‌ها استفاده می‌شوند، جایی که قالب حول یک محور عمودی می‌چرخد.
ماشین آلات ریخته گری گریز از مرکز افقی : این ماشین ها برای قطعات بزرگتر و سنگین مانند حلقه ها استفاده می شود و قالب در امتداد یک محور افقی می چرخد.
ماشین آلات قالب گیری پوسته
قالب گیری پوسته چیست؟
قالب‌گیری پوسته‌ای یک فرآیند ریخته‌گری است که در آن یک قالب پوسته نازک با استفاده از ماسه ریز، شلاک و سایر چسب‌ها ایجاد می‌شود. سپس قالب سخت می شود و برای ریختن فلزات به قطعات با دقت بالا استفاده می شود. قالب گیری پوسته برای ساخت قطعاتی که نیاز به دقت ابعادی بالا، سطوح صاف و پرداخت ظریف دارند استفاده می شود. معمولاً در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و مهندسی دریایی استفاده می شود.
ماشین آلات قالب گیری پوسته چگونه کار می کنند؟
ماشین‌های قالب‌گیری پوسته از مخلوط ماسه ریز و منبع گرما برای ایجاد قالب‌هایی با سطح فوق‌العاده صاف استفاده می‌کنند. فلز در قالب پوسته ریخته می شود و پس از انجماد، قالب برای بازیابی قالب شکسته می شود. این فرآیند برای تولید قطعات با حجم کم تا متوسط قطعاتی که به اشکال پیچیده نیاز دارند ایده آل است.
انواع ماشین آلات قالب گیری پوسته
ماشین‌های ساختمانی پوسته : این ماشین‌ها برای ایجاد قالب‌های پوسته نازک با اعمال گرما و فشار به مخلوط ماسه و چسب استفاده می‌شوند.
کوره های پوسته ای : از این اجاق ها برای گرم کردن قالب های پوسته استفاده می شود تا قبل از ریختن فلز مذاب در آنها سفت شوند.
مزایای ماشین آلات ریخته گری
ماشین آلات ریخته گری مزایای متعددی نسبت به روش های ریخته گری دستی سنتی دارند. این مزایا عبارتند از:
1. افزایش راندمان تولید
ماشین‌های ریخته‌گری می‌توانند کل فرآیند ریخته‌گری را خودکار کنند و نیاز به کار دستی را کاهش دهند و کارایی تولید را بهبود بخشند. ماشین‌های ریخته‌گری خودکار می‌توانند قطعات را سریع‌تر و ثابت‌تر از روش‌های دستی تولید کنند، که برای تولید با حجم بالا بسیار مهم است.
2. دقت و دقت بالاتر
ماشین آلات ریخته گری مدرن برای تولید قطعات با دقت ابعادی بالا و پرداخت سطحی طراحی شده اند. این دقت برای کاربردهایی که به تلرانس های محکم و قطعات با کیفیت بالا نیاز است، مانند صنایع هوافضا و خودرو، ضروری است.
3. مقرون به صرفه بودن
اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه در ماشین‌های ریخته‌گری ممکن است زیاد باشد، اما آنها می‌توانند با کاهش هزینه‌های نیروی کار، ضایعات مواد و زمان تولید، صرفه‌جویی در هزینه‌های طولانی‌مدت را فراهم کنند. این آنها را به گزینه ای جذاب برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال ساده سازی عملیات و بهبود سودآوری هستند.
4. تطبیق پذیری
ماشین آلات ریخته گری در انواع مختلفی موجود هستند که هر کدام برای فرآیندهای ریخته گری و مواد مختلف مناسب هستند. این تطبیق پذیری به سازندگان این امکان را می دهد که بهترین دستگاه را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند، خواه قطعات کوچک ریخته گری کنند یا قطعات بزرگ و پیچیده.
نتیجه گیری
ماشین آلات ریخته گری جزء جدایی ناپذیر فرآیند ریخته گری فلز هستند و دقت، کارایی و تطبیق پذیری لازم برای تولید قطعات با کیفیت بالا را در بسیاری از صنایع فراهم می کنند. از ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری تا ریخته گری سرمایه گذاری و ریخته گری گریز از مرکز، انواع مختلفی از ماشین ها برای کاربردهای ریخته گری خاص طراحی شده اند. با درک تفاوت‌های این ماشین‌ها، تولیدکنندگان می‌توانند تجهیزات مناسبی را برای نیازهای خود انتخاب کنند، تولید را بهینه کرده و از کیفیت محصولات خود اطمینان حاصل کنند.
