درک انواع مختلف روش های ریخته گری برای انتخاب فرآیند مناسب برای کاربردهای خاص بسیار مهم است. ریختهگری یک فرآیند تولید چندمنظوره و قدیمی است که برای شکل دادن به فلز، پلاستیک یا سایر مواد به اشکال پیچیده استفاده میشود. در ریخته گری، مواد مذاب را در قالب ریخته، اجازه می دهند تا جامد شود و سپس برای ایجاد قطعه یا محصول مورد نظر خارج می شود. تکنیک های ریخته گری به طور قابل توجهی در طول زمان تکامل یافته اند و طیف گسترده ای از روش های مناسب برای مواد، شکل ها و نیازهای مختلف تولید را ارائه می دهند.
انواع ریخته گری
1. ریخته گری شن و ماسه
ریخته گری شن و ماسه یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین فرآیندهای ریخته گری است. این شامل ایجاد قالبی از ماسه است که در آن فلز مذاب ریخته می شود. پس از جامد شدن فلز، قالب ماسه شکسته می شود تا قالب ریخته گری بازیابی شود. ریخته گری شن و ماسه بسیار انعطاف پذیر است و امکان ایجاد اشکال پیچیده و اجزای بزرگ را فراهم می کند.
7 نوع از کوره ذوب و کوره ریخته گری فلزات کلیک کنید
ویژگی ریخته گری شن و ماسه
هزینه کم : ریخته گری شن و ماسه مقرون به صرفه است زیرا ماسه مورد استفاده برای ساخت قالب ها قابل استفاده مجدد است و هزینه های مواد را کاهش می دهد.
تطبیق پذیری : قالب های شن و ماسه را می توان به راحتی شکل داد و این فرآیند را برای تولید قطعات پیچیده و پیچیده مناسب می کند.
مقیاس پذیری : ریخته گری شن و ماسه را می توان هم برای تولید دسته ای کوچک و هم برای تولید انبوه استفاده کرد.
2. دایکستینگ
دایکاست شامل تزریق فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار زیاد است. این قالب از فلز سختی مانند فولاد ساخته شده است و می توان از آن به طور مکرر برای تولید قطعات یکسان استفاده کرد. دایکاست به دلیل تولید قطعات باکیفیت و دقیق با پرداخت سطح عالی شناخته شده است.
ویژگی دایکستینگ
دقت بالا : ریخته گری دایکست دقت ابعادی عالی و تلورانس های بسیار خوبی را ارائه می دهد که آن را برای تولید قطعات پیچیده با جزئیات پیچیده ایده آل می کند.
پرداخت سطح صاف : قطعات تولید شده از طریق ریخته گری قالب معمولا سطح صافی دارند که نیاز به فرآیندهای تکمیل ثانویه را کاهش می دهد.
سرعت تولید سریع : فرآیند تزریق با فشار بالا امکان تولید سریع را فراهم می کند و ریخته گری دایکست را برای تولید با حجم بالا مناسب می کند.
3. ریخته گری سرمایه گذاری
ریختهگری سرمایهگذاری که به نام ریختهگری موم گمشده نیز شناخته میشود، شامل ایجاد یک مدل مومی از قسمت مورد نظر است که با مواد سرامیکی پوشانده میشود تا یک قالب را تشکیل دهد. پس از سفت شدن سرامیک، موم ذوب شده و تخلیه می شود و یک قالب توخالی باقی می ماند که فلز مذاب درون آن ریخته می شود. ریخته گری سرمایه گذاری بسیار دقیق است و می تواند قطعات پیچیده و دقیق را تولید کند.
ویژگی ریخته گری سرمایه گذاری
دقت استثنایی : ریخته گری سرمایه گذاری دقت عالی ارائه می دهد و می تواند قطعاتی با هندسه های پیچیده و جزئیات دقیق تولید کند.
پرداخت سطح بالا : این فرآیند منجر به یک سطح صاف می شود و نیاز به کار تکمیلی اضافی را کاهش می دهد.
انعطاف پذیری مواد : ریخته گری سرمایه گذاری را می توان با طیف گسترده ای از فلزات، از جمله آلیاژهای آهنی و غیر آهنی استفاده کرد.
4. ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز شامل ریختن فلز مذاب در یک قالب دوار است. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط چرخش قالب، فلز مذاب را به طور مساوی در سراسر دیواره های قالب توزیع می کند و در نتیجه بخشی با چگالی بالا و حداقل تخلخل ایجاد می شود. این روش معمولا برای تولید قطعات استوانه ای استفاده می شود.
ویژگی ریخته گری گریز از مرکز
چگالی مواد بالا : نیروی گریز از مرکز حباب های گاز و ناخالصی ها را از بین می برد و در نتیجه قطعاتی با چگالی مواد بالا و خواص مکانیکی بهبود یافته ایجاد می شود.
حداقل ضایعات : این فرآیند تشکیل عیوب مانند فضای خالی و انقباض را کاهش می دهد و ضایعات مواد را به حداقل می رساند.
انواع قالب های همه کاره : هر دو قالب دائمی و قابل مصرف را می توان بسته به کاربرد در ریخته گری گریز از مرکز استفاده کرد.
5. ریخته گری قالب دائمی
ریخته گری دائمی قالب شامل ریختن فلز مذاب در قالب قابل استفاده مجدد است که معمولاً از فلز مانند چدن یا فولاد ساخته می شود. قالب قبل از ریخته گری از قبل گرم می شود تا طول عمر آن افزایش یابد و جریان بهتر مواد تضمین شود. هنگامی که فلز جامد شد، قالب باز می شود و قطعه خارج می شود.
ویژگی ریخته گری قالب دائمی
قابلیت استفاده مجدد : قالب های دائمی را می توان چندین بار استفاده کرد که نیاز به ایجاد قالب های مکرر را کاهش می دهد و هزینه های تولید را در طول زمان کاهش می دهد.
پرداخت سطح خوب : این روش قطعاتی با سطوح صاف و دقت ابعادی خوب تولید می کند که به حداقل ماشینکاری ثانویه نیاز دارد.
خنکسازی سریع : قالب فلزی سرعت خنکسازی سریعتری را ارائه میکند که خواص مکانیکی قطعه ریختهگری را افزایش میدهد.
6. قالب گیری پوسته
قالبگیری پوستهای نوعی از ریختهگری شن و ماسه است که از ماسه پوشش داده شده با رزین برای تشکیل قالب استفاده میکند. این فرآیند شامل حرارت دادن یک الگوی معمولی از فلز و سپس پوشاندن آن با ماسه روکش شده با رزین برای تشکیل یک پوسته نازک است. پوسته سفت می شود و فلز مذاب داخل قالب ریخته می شود.
ویژگی قالب گیری پوسته
دقت بالا : قالب گیری پوسته در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه سنتی، دقت و پرداخت سطحی بهتری را ارائه می دهد.
قالبهای دیواره نازک : قالبهای پوسته نازک و در عین حال قوی هستند که امکان خنکسازی سریعتر و راندمان تولید بالاتر را فراهم میکند.
ضایعات مواد کمتر : قالبهای ماسهای با روکش رزین قابل استفاده مجدد هستند، ضایعات را کاهش میدهند و هزینههای مواد را کاهش میدهند.
7. ریخته گری خلاء
ریخته گری خلاء که به عنوان ریخته گری به کمک خلاء نیز شناخته می شود، شامل قرار دادن یک قالب در داخل یک محفظه خلاء و استفاده از خلاء برای کشیدن فلز مذاب به داخل حفره قالب است. این روش به ویژه برای ریخته گری قطعات با دیواره های نازک یا اشکال پیچیده مفید است، زیرا خلاء پر شدن کامل قالب را تضمین می کند.
ویژگی ریخته گری خلاء
بدون تخلخل : خلاء حبابهای هوا و حفرههای گاز را از بین میبرد و قطعات ریختهگری شده بدون تخلخل یا فضای خالی تولید میکند.
پرداخت سطح برتر : ریخته گری خلاء منجر به یک سطح صاف و دقت ابعادی عالی می شود.
ایده آل برای قطعات پیچیده : این فرآیند امکان تولید قطعات پیچیده و دیواره نازک با کیفیت ثابت را فراهم می کند.
نتیجه گیری
هر روش ریخته گری مزایا و محدودیت های منحصر به فردی را ارائه می دهد که آنها را برای کاربردها و صنایع مختلف مناسب می کند. چه به دقت بالا، هندسههای پیچیده یا تولید در مقیاس بزرگ نیاز داشته باشید، روش ریختهگری متناسب با الزامات وجود دارد. با درک انواع مختلف روش های ریخته گری، تولیدکنندگان می توانند مناسب ترین فرآیند را انتخاب کنند.